A medida que la demanda de la industria alimentaria europea por la mejora de la calidad y el cumplimiento de la seguridad continúa aumentando, el generador de oxígeno psa (Generador de Oxígeno PSA) especialmente desarrollado por GNEE para el sector alimentario ha completado recientemente la producción en masa de 22 unidades. Estas unidades se están enviando sucesivamente a las principales regiones productoras de vino como la Toscana (Italia) y La Rioja (España), así como a las bases de procesamiento de alimentos en Renania del Norte-Westfalia (Alemania). El mayor desafío durante el proceso de producción fue cumplir con los requisitos del Reglamento de la UE sobre materiales en contacto con alimentos (UE No 10/2011)—los componentes del equipo que entran en contacto con el oxígeno, como tuberías y válvulas, no solo deben estar hechos de acero inoxidable 316L de grado alimenticio, sino que también deben pasar pruebas de migración para garantizar que no se filtren sustancias nocivas. Con este fin, GNEE colaboró con institutos de investigación de materiales nacionales para optimizar la selección de materiales, mejorando la precisión del pulido de las paredes internas de las tuberías a Ra0.8μm, y encargó a una agencia de pruebas alemana de terceros que realizara inspecciones exhaustivas. Finalmente, todos los indicadores cumplieron con los estándares. Además de la certificación de la FDA, esta planta de oxígeno PSA de grado alimenticio también ha obtenido la certificación EU 10/2011. Adopta un sistema de filtración de gas estéril de tres etapas con una precisión de filtración de 0.01μm, lo que garantiza que el oxígeno producido esté libre de aceite, polvo y microorganismos, proporcionando así un soporte seguro para la fermentación del vino y la conservación de alimentos en atmósfera modificada. La salida de oxígeno de una sola unidad del equipo oscila entre 10 y 100 Nm³/h, que se puede personalizar de forma flexible según la escala de producción del cliente.
En el proceso de elaboración del vino, las diferentes variedades de uva y las diferentes etapas de fermentación tienen requisitos de suministro de oxígeno muy diferentes. Por ejemplo, las uvas Cabernet Sauvignon requieren un suministro de oxígeno más alto en la etapa inicial de la fermentación para promover la reproducción de la levadura, mientras que en la etapa posterior, el suministro de oxígeno debe controlarse para evitar la oxidación excesiva. Este generador de gas de oxígeno psa está equipado con un sistema de control de flujo inteligente con una precisión de 0.1 Nm³/h. Puede preestablecer los parámetros de suministro de oxígeno para diferentes etapas de fermentación a través de la programación PLC, y también está equipado con un monitor de pureza de oxígeno en línea que retroalimenta en tiempo real y ajusta automáticamente la pureza del oxígeno. Un enólogo de una bodega italiana dijo: "Después de usar este equipo, el ciclo de fermentación de nuestro vino Cabernet Sauvignon se ha acortado de 28 días a 24 días. El contenido de taninos en el vino es más equilibrado y el sabor es más suave. La puntuación de los catadores ha aumentado en 1.2 puntos en comparación con años anteriores". En el campo de la conservación de alimentos, una empresa alemana de procesamiento de carne mezcla el oxígeno producido por el equipo con dióxido de carbono en una proporción de 3:7 para la conservación de carne fresca. Los resultados muestran que la vida útil de la carne fresca se ha extendido de los 7 días originales a 18 días, sin cambios significativos en el color y el sabor, lo que reduce en gran medida la tasa de pérdida del producto. El equipo también tiene una función de registro de datos, que puede almacenar automáticamente datos como el suministro de oxígeno y la pureza del oxígeno durante 12 meses, lo que facilita a los clientes rastrear el proceso de producción y cumplir con los requisitos de las regulaciones de trazabilidad alimentaria de la UE.
Todos los equipos exportados están equipados con un sistema de monitoreo remoto de IoT. Los clientes europeos pueden verificar en tiempo real parámetros clave como el estado de funcionamiento del equipo, la pureza del oxígeno y la vida útil de los consumibles a través de una aplicación móvil o una terminal de computadora. El sistema también puede enviar advertencias de fallas y recordatorios de reemplazo de consumibles por correo electrónico y SMS, lo que reduce significativamente los costos de inspección manual. Teniendo en cuenta que la mayoría de las bodegas se encuentran en áreas remotas, GNEE ha establecido estaciones de servicio en Florencia (Italia) y Madrid (España), prometiendo llegar al lugar en un plazo de 24 horas después de recibir una solicitud de mantenimiento. Como uno de los fabricantes de generadores de oxígeno psa (Fabricantes de Generadores de Oxígeno PSA) profesionales, GNEE también ofrece soluciones personalizadas. En respuesta a las necesidades de una pequeña fábrica alemana de procesamiento de queso, ha desarrollado un equipo miniaturizado con una salida de oxígeno de 10 Nm³/h. El equipo cubre un área de solo 1.2 metros cuadrados y se puede integrar directamente en el taller de producción existente. El responsable de la fábrica de procesamiento de queso dijo: "El equipo miniaturizado resuelve nuestro problema de espacio limitado. Su ruido de funcionamiento es de solo 45 decibelios, lo que no afectará el entorno de fermentación del queso. El oxígeno producido tiene una pureza estable del 99%, lo que acorta el período de maduración del queso en un 10% y hace que la calidad sea más estable". Actualmente, 5 pequeñas empresas alimentarias europeas han llegado a acuerdos intencionales con GNEE para la adquisición de equipos personalizados, expandiendo aún más la cobertura del mercado del producto.
Además de los Generadores de Oxígeno PSA, también producimos VGeneradores de Oxígeno PSA, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor y otros productos. Si está interesado en los Sistemas de Oxígeno VPSA u otros productos, no dude en enviar un correo electrónico a info@gneeheatex.com. Estaremos encantados de atenderle.
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