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Antecedentes de los clientes
Con sede en Renania del Norte-Westfalia (Alemania), la empresa es una de las principales empresas de productos químicos especializados de Europa.centrándose en la producción de productos farmacéuticos intermedios y materias primas de recubrimiento de alto rendimientoSu proceso central, elReacción de oxidación del anhidruro ftalicoEn la actualidad, la producción de oxígeno de alta pureza requiere un suministro continuo y estable.Directiva sobre las emisiones industrialesEn el caso de los vehículos eléctricos, el suministro de oxígeno líquido se basó en el suministro de oxígeno líquido.que la expusieron a problemas como los altos costes y los riesgos significativos de transporte.
Puntos principales de dolor
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La reacción de oxidación tiene requisitos extremadamente altos para la pureza del oxígeno (≥ 93%) y la estabilidad de presión.Las fluctuaciones de presión durante la vaporización del oxígeno líquido conducen fácilmente a una disminución de la tasa de conversión de la reacción y un aumento de los subproductos;
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En 2024, el precio del oxígeno líquido en Europa aumentó un 28% interanual y el transporte de larga distancia provocó una pérdida del 5% al 8%.
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Después de la aplicación del Mecanismo de Ajuste de Fronteras de Carbono de la UE (CBAM), las emisiones de carbono del enlace de transporte de oxígeno líquido han puesto a la empresa bajo una presión adicional de costes,Creando una necesidad urgente de una solución de producción de oxígeno in situ baja en carbono.
Solución
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GNEE personalizado un 1200Nm3/hSistema de generación de oxígeno PSApara ello, desarrollar una solución exclusiva adaptada al proceso de oxidación química;
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Adoptar un tamiz molecular de alta eficiencia a base de litio y una estructura de adsorción de doble torre, y a través del "algoritmo inteligente de ciclo variable" desarrollado de forma independiente,la pureza del oxígeno está controlada de forma estable a 930,5% a 94,5%, con una fluctuación de presión de ≤ ± 0,03 bar;
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Los componentes principales del equipo están hechos de acero inoxidable 316L,y está equipado con filtros de eliminación de aceite e impurezas de varias etapas para garantizar que la limpieza del oxígeno cumple con los requisitos de producción de los intermediarios farmacéuticos;
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El diseño del consumo de energía está optimizado, con un compresor de aire de frecuencia variable y un sistema de recuperación de calor residual.y toda la unidad ha superado la certificación CE y las pruebas de eficiencia energética TÜV.
Efectos de la aplicación
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Mejora de la calidad del proceso: la tasa de conversión de la reacción de oxidación aumentó del 86% al 98%, la producción de subproductos disminuyó en un 40%,y la pureza de los productos intermedios farmacéuticos alcanzó el 99.9%, entrando con éxito en la cadena de suministro farmacéutica europea de alta gama;
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Reducción significativa de los costes: el coste de producción de oxígeno se redujo a 0,28 euros/Nm3, con un ahorro anual de más de 800 000 euros en comparación con el suministro de oxígeno líquido.Las emisiones de carbono se redujeron en 650 toneladas al año, evitando el riesgo de las tarifas de carbono del CBAM;
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Estabilidad y fiabilidad: El equipo funcionó continuamente durante 12 meses con una tasa de fallas cero.El informe de ensayo del TÜV mostró que su nivel de eficiencia energética alcanzó la norma europea de clase A, y ganó el título de "Mejor socio tecnológico anual" de la empresa.
Además de los generadores de oxígeno VPSA, también producimos generadores de oxígeno PSA, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor y otros productos.Siéntase libre de enviar un correo electrónico aInformación: info@gneeheatex.com.Estaremos encantados de servirle.
