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Antecedentes del Cliente
Como proveedor principal de General Motors y Ford, la empresa se especializa en la fundición de llantas de aleación de aluminio y bloques de motor. Su fábrica en Ohio está equipada con 6 líneas de producción de fundición de hornos de arco eléctrico, y necesita adoptar tecnología de combustión enriquecida con oxígeno para aumentar la temperatura del horno y reducir el consumo de gas natural.
Puntos Clave de Dolor
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Los precios del gas natural se han disparado (el precio del gas natural industrial en EE. UU. aumentó un 35% interanual en 2024), lo que resulta en altos costos de combustible bajo el modo tradicional de combustión con aire;
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Las normas estadounidenses exigen que el nivel de ruido de los equipos industriales sea ≤ 85dB, y los equipos deben estar equipados con un sistema completo de parada de emergencia y alerta temprana de seguridad;
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Las líneas de producción operan de forma intermitente, por lo que los equipos de generación de oxígeno deben admitir el arranque y la parada rápidos (≤ 30 minutos) para evitar el desperdicio de energía.
Solución
GNEE personalizó dos juegos de 2000Nm³/h (pureza: 88%) sistemas de generación de oxígeno VPSA para la empresa, adoptando el esquema de "enriquecimiento de oxígeno previo al horno + integración modular":
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El oxígeno se conecta directamente a la entrada del ventilador de apoyo a la combustión del horno de arco eléctrico, sin necesidad de equipos de presurización adicionales, y la concentración enriquecida con oxígeno se aumenta al 28%-30%;
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En el diseño se adoptan bombas de vacío de bajo ruido y cubiertas de aislamiento acústico, reduciendo el ruido de funcionamiento del equipo a 78dB, lo que cumple con las normas pertinentes;
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Equipado con un sistema de control redundante de doble bucle, admite la monitorización remota y el arranque y parada con una sola tecla, y el consumo de energía se reduce en un 90% cuando el equipo está en estado de apagado. Mientras tanto, para cumplir con los requisitos de las subvenciones, se proporcionan informes completos de pruebas de eficiencia energética del equipo y certificado de origen.
Efectos de la Aplicación
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Reducción significativa de costos: La eficiencia térmica del horno aumenta en un 25%, el consumo unitario de gas natural se reduce en un 32% y el ahorro anual de costos de combustible supera los 2 millones de dólares estadounidenses;
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Adaptación flexible: El tiempo de respuesta de arranque y parada del equipo es de 18 minutos, lo que coincide perfectamente con el modo intermitente de la línea de producción (tres turnos con dos equipos de trabajo), y el ahorro anual de electricidad en períodos de no producción supera los 400.000 kWh;
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Seguro y fiable: El equipo ha estado funcionando continuamente durante 12 meses con cero tasa de fallos. El sistema de alerta temprana de seguridad ha evitado con éxito 2 riesgos de presión anormal, y la empresa ha ganado el título de "Proveedor de Alta Calidad del Año".
Además de los generadores de oxígeno VPSA, también producimos generadores de oxígeno PSA, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor y otros productos. Si está interesado en los sistemas de oxígeno VPSA u otros productos, no dude en enviar un correo electrónico a info@gneeheatex.com. Estaremos encantados de atenderle.
